Инструкция по применению пенообразующего концентрата марки "Пенокон-П1-У" при получении изделий методом литья под давлением

 Печать 

Пенокон содержит в своем составе химический газообразователь, активаторы его разложения, структурообразователь и антикоррозионные добавки. В качестве химического газообразователя используется азодикарбонамид (порофор). При достижении температуры расплава выше температуры разложения порофора выделяется значительное количество газов.

Пенокон используется для:

       - устранения усадки и утяжин при литье под давлением;

       -получения изделий со сниженным весом.

       Для устранения усадки и утяжин достаточно ввести 0,5 - 1,2 % пенокона. При этом параметры технологического режима не меняются. Плотность изделия уменьшается очень незначительно,  прочностные характеристики  не изменяются.

 

       Для получения облегченных изделий массовая доля пенокона увеличивается до 3-5%.При этом необходимы некоторые изменения в технологическом режиме:

  • увеличивается время охлаждения изделия, т. к. теплопроводность при вспенивании падает;
  • температура первой зоны не должна быть выше температуры разложения порофора, чтобы не произошло преждевременное вспенивание материала и удаления газа через загрузочное отверстие в цилиндре литьевой машины;
  • доза впрыска обычно уменьшается, но зависит от требуемой плотности изделия и в каждом конкретном случае подбирается опытным путем;
  • снижение давления впрыска.

         При получении изделий с малой степенью вспенивания изменений в конструкции литьевой машины и формы не требуется, единственное желательное условие – сопло должно быть самозапирающимся.

Для получения изделий с более высокой степенью вспенивания необходимы машины с увеличенной скоростью впрыска. Конструкция литьевых форм для таких пеноизделий  имеет ряд специфических особенностей:

  • подводящие литники должны быть расположены в тонких частях отливок, а не в толстых частях, как при литье традиционных термопластов;
  • выталкиватели устанавливаются в тонких местах пеноизделий и их площадь должна быть увеличена;
  • объем полости формы может превосходить номинальный объем впрыска литьевой машины;
  • полость формы, в особенности удаленные от литника зоны и глухие места должны иметь развитую вентиляционную систему.

 

       Чего следует избегать при использовании ПЕНОКОНА?

  1. При недостаточном охлаждении изделия на поверхности возникают бугорки из-за вздутия находящимся в материале газом, особенно в местах обрыва литников.
  2. Если велика загрузка и недостаточная температура расплава на выходе получается уплотненное, невспененное изделие.
  3. Неравномерно окрашенная поверхность изделия с типичными следами завихрений и газовых пузырей возникает при передозировке пенокона.

 

Применение ПЕНОКОНА помогает решить целый ряд производственных проблем:

1.Получение крупногабаритных изделий без утяжин и коробления.

2.Получение разнотолщинных изделий, имеющих ребра жесткости.

3.Снижение внутренних напряжений в готовых изделиях.

4.Повышенная жесткость при меньшем весе изделия.

5.Высокая размерная точность.

6.Экономия материала без ухудшения качества изделий.

7.Получение более легких изделий, при сохранении их эксплуатационных свойств.

Торговый знак ПЕНОКОН зарегистрирован.